大連PE管材機組

　　PE管材機組
　　生產線特點
　　1、為HDPE、PE大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭，該模頭具有熔體溫度低，混合性能好，模腔壓力低，生產穩定的特點.
　　2、采用專有技術的定徑和冷卻系統，采用水膜潤滑和水環式的冷卻，以適應HDPE、PE物料的要求，確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩定。
　　3、采用專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱，保證HDPE、PE管材的尺寸穩定和圓度.擠出機，牽引機采用進口名牌調速器動和控制，穩定性好，精度高，可靠性高。
　　4、運行及時間由PLC進行程序化控制，設置有良好的人機界面，所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示。

　　生產線流程：
　　原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝。
　　使用結構專用高效螺桿，以確保物料快速塑化分散與恒壓擠出、保證管材實現高速生產，給予客戶以好的使用體驗；采用儲壓螺旋式模具，有效克服了擠出壓力的瞬時波動，實現了物料高速恒壓的穩定擠出，是管材得以實現高速穩定生產不可或缺的要件；采用進口PLC可編程邏輯控制系統。

　　同時將伺服跟蹤技術、轉靜態數字濾波技術等先進在線測控技術應用于高速擠出測控系統中，保證了高速擠出狀態下的塑化質量和產品幾何精度。主要用于管上式滴灌管、滴管系統供水主、支管路系統等農業節水灌溉領域。
　　操作簡單。只要能操作其他產品，焊管機組的輥子就會工作，只需一個簡單的開關即可操作。使用起來很安全。不會因使用不當而損害我們的健康，攜帶起來很方便。現在，焊管機組制造商制造的設備很小，可以隨身攜帶。真正實現了多機聯動、單機點動、故障診斷、遠程控制等諸多智能操作。可裝配標記線專用擠出機。