微噴帶設備加熱擠出操作規程
微噴帶設備能夠生產出滴灌管等農業生產上需要用到的東西，加熱擠出操作是成型中比較關鍵的一部分，那么關于其加熱擠出操作規程，具體有哪些介紹呢？
1、在正式生產前應進行空車試車。啟動主電機，確保螺桿轉向與標向一致，螺桿轉時不允許超過10轉/分，試車前應加入潤滑油以避免刮毛了機筒內壁，運轉方向正確后關閉主電機。打開真空上料機檢查吸風方向是否正確。
2、正式生產。先將微噴帶設備主機和模具溫度設定為150℃，當溫度升至設定溫度保溫30分鐘后，再按實際所需工藝溫度設定，溫度升至工藝溫度后保溫30分鐘后即可開車。機筒溫度的設定：機筒1-1溫度可設定在80-100度之間，自機筒1-2至1-6溫度設定應在130-180℃之間，機筒1-2至1-6五區溫度偏差不應過大，偏差應保持在20度以內；模具溫度的設定：模具溫度設定應與機筒溫度大致相符，偏差保持在20度以內，模具1-6區溫度偏差不應過大，保持在10以內。口模溫度的設定應比模具溫度偏低5-30之間。
3、檢驗制品質量，進一步調整微噴帶設備工藝溫度及其轉速，使制品質量達到規定要求。對產品常見問題解析：制品凹凸不平，可能是由于機筒內氣體沒有完全排出或溫度達不到工藝要求，應停車檢驗；制品表面有粘絲，可能由于原料烘干不足導致；擠出時機器有異響，潤滑油效果不理想，產生刮毛所致；擠出產品間斷，牽引速度過快或螺桿轉速不當引起。
上面主要是介紹了有關于微噴帶設備加熱擠出操作規程的一些相關內容，從中可以看出，我們應該及時控制好相應的溫度，模具溫度做好合理控制。
